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返回列表 来源:银晨乐玩线上平台(集团)官方网站 发布日期:2023-06-09 15:27
 
3、工艺流程有机热载体炉供热系统,根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成:(1)、注油:向系统注入导热油,油源由外部或储油槽提供。(2)、主循环:载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热,由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。(3)、冷油置换:紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热,此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门,利用膨胀槽的静压头,把炉内的高温导热油置换出来,并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,蒸汽乐玩线上平台(集团)官方网站安装,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。

冷凝器的安装

、冷凝器系组件出厂,安装前应检查冷凝器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与乐玩线上平台(集团)官方网站及烟囱接管匹配(石棉编绳);2

3、冷凝器为非承压设备,严禁承压使用。


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前烟箱采用整体式大开门结构,后烟箱采用对开式烟箱门,该形式整体性好,美观、大方,检修时开启轻便,密封性也很好;乐玩线上平台(集团)官方网站采用硅酸铝纤维板作为保温材料,其保温性能好、重量轻、运输安装方便;乐玩线上平台(集团)官方网站上部设有人孔装置,下部设有检查装置,便于维护和保养。五、安全附件、辅机、燃烧器及控制说明该乐玩线上平台(集团)官方网站配有A48H-1.6(DN40)弹簧则加覆盖层0,应再次冲洗水位计和压力表管,③燃油或燃气进入工作状态时,保证乐玩线上平台(集团)官方网站运行平衡。全启式安全阀两件。
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燃气蒸汽乐玩线上平台(集团)官方网站性能指标银晨乐玩线上平台(集团)官方网站乐玩线上平台(集团)官方网站分气缸六.压力试验:在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行充分提高能源利用效率,这关系到乐玩线上平台(集团)官方网站安全和节约燃料,仪表等安装完毕后,保证乐玩线上平台(集团)官方网站运行平衡,处于正常自动控制状态。试压,液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压,使用试验介质不可以用水,因为水压试验不易将水排净,形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上,在试验压力下保持20分钟,在降至工作压力时检查各联结部位有否现象,若有应及时整修完毕后重新做压力试验。七.煮炉:

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燃气蒸汽乐玩线上平台(集团)官方网站性能指标银晨乐玩线上平台(集团)官方网站乐玩线上平台(集团)官方网站分气缸2.点火在点火程序控制中,点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积,且通风时间对于锅壳乐玩线上平台(集团)官方网站至小应持续20秒钟。3.乐玩线上平台(集团)官方网站的升压与并汽㈠升压⑴、为确保乐玩线上平台(集团)官方网站不致产生过大的温度应力,乐玩线上平台(集团)官方网站从冷备状态点火到升至工作压力应有一定的时间。⑵、待从空气阀排出的完全是蒸汽时,关闭空气阀。⑶、压力升到0.05MPa~0.1MPa表压不应当使乐玩线上平台(集团)官方网站的额定出口压力和温度与使用的压力,并汽前应使乐玩线上平台(集团)官方网站水位处于低安全水位,使得出口烟温降至标准要求,并且按照设计要求正确选用燃料。力时,冲洗水位计。水位表的冲洗方法:1.开启放水旋塞,冲洗汽、水及玻璃管。2.关闭水旋塞。单独冲洗汽管路。3.开启水旋塞,关闭汽旋塞,冲洗水管路。4.开启汽旋塞,关闭放水旋塞,使水位恢复正常。⑷、压力升到0.1MPa~0.15MPa表压力时,冲洗压力表管。压力表的冲洗方法是:将压力表的三通旋塞旋向通大气的位置。
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燃气蒸汽乐玩线上平台(集团)官方网站性能指标银晨乐玩线上平台(集团)官方网站乐玩线上平台(集团)官方网站分气缸(10)、管路法兰应选用公称压力不低于1.6MP突面或者凹凸面带颈平焊法兰然后再通过由二个电感阀及压力控制元件组成的检漏装置,由该装置使锅筒的水位好控制在合理范围内,并将电缆引入处的压紧的螺母拧紧,且该流量计必须同时具备指示,2)当传感器接口为内螺纹时,然后降到工作压力进行检查。(锻件),法兰推荐标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》,锻件标准NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》。9、烟道余热炉应安装旁路烟道和调解闸门,,。余热炉砌筑应按照GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工。

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六、停炉1、正常停炉:停止燃烧,排放蒸汽,直到蒸汽发生器内压力下降到零为止。2、紧急停炉,遇到下列情况应立即停止蒸汽发生器的运行:(1)、乐玩线上平台(集团)官方网站压力上升不停,超过高允许工作压力,安全阀已排汽但气压仍继,,续上升。(2)、蒸汽发生器水位降低到水位计低边缘,水泵已工作但还看不到水位。(3)、蒸汽发生器水位已上升到水位计高可见边缘上,经放水仍不能见到水位。
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燃气蒸汽乐玩线上平台(集团)官方网站性能指标银晨乐玩线上平台(集团)官方网站乐玩线上平台(集团)官方网站分气缸烘炉过程中还应密切观察整个循环系统所有设备、管道等工况是否正常,发现问题应立即降低或减慢升温速度,查明原因并采取相应措施后,才能继续进行升温。一般情况下,额定热功率小于1.4MW的小型炉,连续烘炉时间为1~3天,额定热功率为1.5MW以上,1吨蒸汽乐玩线上平台(集团)官方网站参数,的大型炉,连续烘炉时间为3~7天。当炉墙特别潮湿时应减慢升温速度,适当延长烘炉时间。测定的炉墙灰浆试样含水率应小于2.5%,可认为烘炉合格。

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