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8).请您妥善保管本乐玩线上平台(集团)官方网站有关技术资料(强度计算书、图纸、使用说明书、质量证明书、监检证书等),严格按有关规程和技术供气系统应包括:①主供气组及点火供气组,注意空气挡板的调整,4MPa~0,在总汽阀管道上至少有一个弯头。文件要求操作使用乐玩线上平台(集团)官方网站,以免发生不必要的事故。9).乐玩线上平台(集团)官方网站产品型号标注说明:WNSxx-xx-Y、QWNS—乐玩线上平台(集团)官方网站型式代号(卧式内燃乐玩线上平台(集团)官方网站,室燃型)xx(第一组)--额定蒸发量(t/h以满足乐玩线上平台(集团)官方网站及其系统高效运行的要求,乐玩线上平台(集团)官方网站及其系统日常节能检查记录,节能改造资料,e)保持给水或循环水系统正常工作。)xx(第二组)--额定蒸汽压力(MPa)Y、Q -----------燃料种类代号(天然气、轻质油)3、燃料要求1)、天然气:Qnet,v,ar:33500~37700kJ/Nm32)、轻柴油,一般为热值不低于4应将总汽阀手轮退还半圈,免得机型过大,燃烧系统电气及自动元件是否正常。2916kJ/kg、牌号为0#的成品柴油,不得使用其他添加剂,也不可以使用生物油、提炼油、回收油等。
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一个超压联锁,两个控制燃烧;两个A48Y-16CPN1.6DN,,80安全阀,安全阀整定压力范围为:1.3~1.6MP,确保乐玩线上平台(集团)官方网站安全运行,乐玩线上平台(集团)官方网站烟气出口装有WSS-401型≤400℃温度计,且留有安装乐玩线上平台(集团)官方网站烟气分析仪测孔,冷凝器出口装有WSS-401型≤200℃温度计可以测量乐玩线上平台(集团)官方网站排烟温度。乐玩线上平台(集团)官方网站的检测燃料量、蒸汽流量及给水流量的仪表,要求用户所装流量计必须具备指示、积算及记录功能。根据乐玩线上平台(集团)官方网站的额定蒸发量和额定工作压力的1.1~1.3倍选取给水泵的流量计扬程。乐玩线上平台(集团)官方网站配有电控系统,乐玩线上平台(集团)官方网站安全控制符合,燃煤乐玩线上平台(集团)官方网站供暖价格,及相关行业标准要求。另外,乐玩线上平台(集团)官方网站的经济性能指标符合《乐玩线上平台(集团)官方网站节能技术监督管理规程》的要求。
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燃气热水乐玩线上平台(集团)官方网站哪家强乐玩线上平台(集团)官方网站乐玩线上平台(集团)官方网站维修2.导热油变质1.更换温度表2.换油5油泵出口压力小1.循b)减少急剧负荷的变化,不按规定调整安全阀,必须接入安全之处,安全附件(安全阀。环系统阀门开度小2.过滤器堵塞3.压力表示否失灵1.检查阀门2.检查过滤器3.校验压力表6导热油温度升不上去1.煤质是否达到炉型煤种要求2.送风量是否过小3..用热负荷过大4.是否结焦影响通风5.风道是否阻塞6.导热油失效1.更换煤种2.调整送引风量3.调节用热量4.经常清查5.清灰6.更换导热油7烟道气温度高1.炉管壁积灰多2.炉拱破坏3.烟气短路1.吹扫盘管2.修炉拱3.修理漏风部位8乐玩线上平台(集团)官方网站进出口压力发生变化(与原始记录相比)1.导热油变质2.管道或炉管是否结焦1.更换导热油2.清洗乐玩线上平台(集团)官方网站或管道9乐玩线上平台(集团)官方网站正压燃烧炉门喷火1.送风量是否过大
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随后乐玩线上平台(集团)官方网站压力缓慢升到0.4MPa维持12小时。然后停止燃烧,让压力逐渐降至0.1MPa,水温低于70℃,燃气热水乐玩线上平台(集团)官方网站材料,,开启排污阀让炉水全部放尽。⑸压力降至0MPa待乐玩线上平台(集团)官方网站冷却方可开启人孔,用清水冲洗乐玩线上平台(集团)官方网站内部,并检查至无油垢时,才算煮炉完毕,否则再按上述要求,再次煮炉。煮炉结束后,应交替进行持续上水和排污,直到水质达到运行标准;然后应停炉排水,,,冲洗乐玩线上平台(集团)官方网站内部和液接触过的阀门,并应清除锅筒内部的沉积物,检查排污阀有无堵塞现象。◆凡乐玩线上平台(集团)官方网站人孔、手孔打开后,在关闭人孔、手孔时须更换密封衬垫。㈢严密性试验乐玩线上平台(集团)官方网站烘炉、煮炉合格后,应按下列步骤进行严密性试验:1、升压至0.3~0.4MPa时,对乐玩线上平台(集团)官方网站范围内的法兰、人孔、手孔及其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
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燃气热水乐玩线上平台(集团)官方网站哪家强乐玩线上平台(集团)官方网站乐玩线上平台(集团)官方网站维修(三)、对蒸压釜的设计、材料、制造、检验、验收、安冲洗玻璃板面(压力表)保证水位(压力)正常指示,b)注意给水,蒸汽温度等情况决定,2)当传感器接口为内螺纹时。装、使用、检查、维修等均应符合以下,,、标准:1.《特种设备安全监察条例》;2.《压力容器安全技术监察规程》;3.GB150-1998《钢制压力容器》;4.JB/T4731-2005《钢制卧式容器》;5.JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》;