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⑴乐玩线上平台(集团)官方网站投入运行的必要条件
a.乐玩线上平台(集团)官方网站设备要符合《乐玩线上平台(集团)官方网站安全技术监察规程》规定。乐玩线上平台(集团)官方网站必须取得乐玩线上平台(集团)官方网站使用登记证和有效期内的乐玩线上平台(集团)官方网站定期检验报告。
b.乐玩线上平台(集团)官方网站使用单位必须有专人负责乐玩线上平台(集团)官方网站的管理工作。
c.司炉人员必须符合国家颁发的《乐玩线上平台(集团)官方网站司炉人员安全考核管理规定》的有关规定,水质化验人员也应持有合格证。
d.乐玩线上平台(集团)官方网站应使用设计燃料或和设计燃料相近的燃料。
e.乐玩线上平台(集团)官方网站房应具备相应的规章制度。
f.新安装的乐玩线上平台(集团)官方网站应进行烘炉和煮炉。
⑵乐玩线上平台(集团)官方网站点火前的准备工作及注意事项
为了防止乐玩线上平台(集团)官方网站在点火前升压时因存在没有消除的缺陷而延误时间,或者因存在没有消除的隐患而造成乐玩线上平台(集团)官方网站事故,在点火前应做好以下工作。
a.进行乐玩线上平台(集团)官方网站内外部检查。
b.水位表、压力表、安全阀、水位警报器等安全附件要符合有关要求。
c.流化床乐玩线上平台(集团)官方网站的防磨部位应完好,返料器应能通畅。
d.机械传动系统各转动部分应润滑良好。
e.水泵应处于正常状态并经试运转,给水管路、阀门、水箱及附件应正常。
f.除渣、除尘脱硫等设备应运转正常。
g.电路、控制盘、调节阀及一次仪表应正常,燃油燃气乐玩线上平台(集团)官方网站的点火程序和灭火保护装置应灵敏可靠。
h.过热器出口集箱的空气阀、泄水阀及省煤器的进、出口阀全部打开。
i.上水速度不宜过快。
J.点火操作必须严格按操作顺序进行,点火时严禁用挥发性强烈的油类或易爆物引火。
⑶升压操作
乐玩线上平台(集团)官方网站点火后达到额定的蒸汽压力所需的时间,因乐玩线上平台(集团)官方网站类型和容量大小及给水温度不同而不同。
当乐玩线上平台(集团)官方网站水温逐渐上升,蒸汽压力逐渐升高,此时要做好空气排出工作,检查泄漏和紧固,做好乐玩线上平台(集团)官方网站压力上升中的操作。
⑷省煤器的操作
点火后,烟气通过省煤器时,如果内部没有水流动,就可能产生汽。因此,在没有给乐玩线上平台(集团)官方网站上水时,也必须开动给水泵上水,使省煤内有水流动,将这部分水经回水管送回水箱,或进入乐玩线上平台(集团)官方网站再经排污排出。
对于装有不可分式省煤器的乐玩线上平台(集团)官方网站,给乐玩线上平台(集团)官方网站上水之前,应开启再循环阀门防止乐玩线上平台(集团)官方网站启动点火时省煤器烧坏。
⑸安全阀定压及排放检验
维修、改造或新用的乐玩线上平台(集团)官方网站初次进行升压中,应对安全阀的启跳压进行调整定压。其他已经定好压力的乐玩线上平台(集团)官方网站,在蒸汽压力达到安全阀调整启跳压力的75%以上时,应进手动排放检验。
⑹并炉
乐玩线上平台(集团)官方网站房内如果有几台乐玩线上平台(集团)官方网站同时运行,蒸汽母管内已由其他乐玩线上平台(集团)官方网站输蒸汽,再将新升火的乐玩线上平台(集团)官方网站内的蒸汽合并到母管的过程称为并炉(并汽)。
⑺热水乐玩线上平台(集团)官方网站升温与并炉
a.热水乐玩线上平台(集团)官方网站升温,在升温期问,应随时监视锅水温度及压力。
b.热水乐玩线上平台(集团)官方网站并炉,在操作时,应随时监视乐玩线上平台(集团)官方网站压力与温度,防止超压或超温。除尘脱硫设备也应随乐玩线上平台(集团)官方网站同时启动。
⑻乐玩线上平台(集团)官方网站正常运行
乐玩线上平台(集团)官方网站运行工况是不稳定的,在运行时应及时采取措施和调整手段维持运行相对稳定。因此,当外界负荷发生变化时,应随时进行调节,使水位、压力、温度保持在控制范围内,同时对燃烧进行调整,即对燃料的供给量、通风量、给水量进行及时调节,以使乐玩线上平台(集团)官方网站的运行工况和外界的负荷相适应,保证乐玩线上平台(集团)官方网站安全、经济运行。
⑼炉膛负压调节
乐玩线上平台(集团)官方网站正常运行时,一般应保持20~30Pa的炉膛负压,炉膛负压的大小取决于送、引风量的大小匹配。风量是否适当,可以通过火焰颜色来判断。
⑽排污
a.排污目的
①降低锅水含盐量,避免发生汽水共腾现象,保证蒸汽品质。
②当乐玩线上平台(集团)官方网站水位过高时,通过排污可降低水位。
③排出积聚在锅筒、集箱底部的水渣、污垢。
b.定期排污
定期排污的时间次数和数量,要视水质化验情况而定,一般不超过给水量的5%。定期排污应注意以下问题。
c.表面排污
表面排污又称为连续排污,多用于大中型乐玩线上平台(集团)官方网站,是将锅筒蒸发面以下100~200mm处的含盐浓度较高的锅水不断排出炉外。
⑾除灰
为了保持受热面清洁,提高传热效率,必须进行定期除灰。除灰方法主要有蒸汽吹灰、空气吹灰和声波吹灰三种。
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